物(wu)理(li)性能要求:
1.生球粒度:10-16mm的粒級含量*低不少於85%,-6mm的粒級含量*高不超過5%,+16mm的粒級含量*高不超過5%。
2.生球抗壓強度:帶式焙燒機和鏈篦機-回轉窯的濕球抗壓強度為8.82n/個球,幹球抗壓強度為35.28n/個球。
3.生球落下強度:濕球落下強度不小於3-5次/個球,幹球落下強度不小於1-2次/個球。
4.轉鼓指數:轉鼓指數是模擬球團礦(kuang)在運輸和冶(ye)煉過程中受到(dao)滾(gun)動衝擊後破(po)碎(sui)情(qing)況的指標,高轉鼓指數意味著球團礦(kuang)具有更好的抗破(po)碎(sui)性能。
化學成分(fen)要求:
1.含鐵量高:球團礦(kuang)的含鐵量是其質量的核心指標之(zhi)一,高含鐵量意味著更高的冶(ye)煉效率和更低的成本。
2.化學成分(fen)穩定:球團礦(kuang)的化學成分(fen)需要保(bao)持穩定,以*冶(ye)煉過程的穩定性和產品質量的一致(zhi)性。這(zhe)包括(kuo)全鐵含量、二氧(yang)化矽(gui)含量等(deng)關鍵(jian)成分(fen)的穩定。
3.FeO含量低:FeO含量過高會影響(xiang)球團礦(kuang)的還原性和強度,因此要求FeO含量控製在較(jiao)低水平(ping)。
4.S、P含量低:硫(S)和磷(P)是有害元素,對(dui)鋼鐵質量有不利影響(xiang),因此球團礦(kuang)中的S、P含量也(ye)需要嚴(yan)格控製。
一下是各(ge)種含量的具體(ti)要求:S≤0.04%,P<0.02%,Zn≤0.06%,Pb≤0.02%,Cu≤0.02%,As≤0.02%,Ti(TiO2)<15%-16%。
冶(ye)金性能要求:
1.還原性:一般認為用30% CO+70% N₂混(hun)合氣體(ti)還原180min後,R>80%為還原性好的礦(kuang)石。
2.軟化性:開始(shi)軟化和終(zhong)了溫度分(fen)別為700-800℃和900-1000℃,軟化區間越(yue)窄(zhai)越(yue)好。
3.熔滴性:開始(shi)熔化和滴落溫度分(fen)別在1500-1600℃,熔滴溫度區間越(yue)窄(zhai)越(yue)好
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