冷壓球團在(zai)製備過程中出現(xian)碎球的現(xian)象，通常是(shi)由(you)多種因素綜合作用的結果。通常原因會有以下幾點：

 一、物料特性

1. 粒度與均(jun)勻性：物料的粒度對成球有顯(xian)著影響。粒度較粗的物料在(zai)受(shou)到壓製時，顆粒之(zhi)間的孔隙會過大，導致形成的球團內部結構鬆散(san)，容易出現(xian)碎球。同時，如(ru)果物料粒度不均(jun)勻，也(ye)會影響球團的整(zheng)體強度和(he)穩定(ding)性。

2. 物料含水量：水分是(shi)冷壓球團過程中不可或(huo)缺(que)的因素，但水分的含量需(xu)要(yao)控(kong)製在(zai)合適的範圍(wei)內。水分過少，物料難以形成足(zu)夠(gou)的粘結力，球團易碎；水分過多，則可能導致球團在(zai)幹燥過程中因內部蒸(zheng)汽壓增大而爆裂(lie)。

3. 粘結劑的使用：粘結劑在(zai)冷壓球團過程中起著至關重要(yao)的作用，它(ta)能夠(gou)改善物料的成球性，提高生球內顆粒之(zhi)間的分子粘結力。建傑冷壓球團粘結劑的種類(lei)豐富，粘結效果好，可有效提高球團的強度和(he)穩定(ding)性。

 二、設備參數(shu)與操(cao)作因素

2. 對輥間距與對稱度：壓球機的對輥間距和(he)輥皮的對稱度也(ye)會影響球團的密(mi)實(shi)度和(he)成型質(zhi)量。對輥間距過大，物料無法受(shou)到足(zu)夠(gou)大的壓力，球團易碎；間距過小，則可能導致球團部分粘在(zai)球窩(wo)上，影響脫模效果。輥皮不對稱會直(zhi)接導致球團受(shou)力不均(jun)勻，影響成型質(zhi)量。

3. 供料速度與均(jun)勻性：供料速度和(he)均(jun)勻性對球團的成型也(ye)有重要(yao)影響。供料速度過快(kuai)或(huo)過慢，都可能導致球團成型不良(liang)；供料不均(jun)勻則會使球團內部結構不均(jun)勻，降低其強度和(he)穩定(ding)性。

三、其他因素

1. 幹燥條件：幹燥是(shi)冷壓球團製備過程中的重要(yao)環節(jie)。如(ru)果幹燥溫度過高或(huo)幹燥速度過快(kuai)，可能導致球團內部產生裂(lie)紋或(huo)爆裂(lie)。