轉鼓造粒機內穩定(ding)的物料量和均(jun)勻的液相分布是製造合格(ge)顆粒的關鍵。

轉鼓造粒生產複混(hun)肥料的設計(ji)是在料床中埋有蒸(zheng)汽(qi)管(guan)，在料床的上方安(an)置淋灑管(guan)，在生產供料穩定(ding)的情況下，飽(bao)和蒸(zheng)汽(qi)在提供熱量的同時提供部分水分而增濕(shi)了物料。通過(guo)蒸(zheng)汽(qi)的使用，提高了物料的溫度(du)和物料的粘性，使得成球過(guo)程中能減(jian)少物料的含水量，因而 幹燥負荷，而且加蒸(zheng)汽(qi)可(ke)比(bi)加水的液相分布均(jun)勻。隻有當物料液相出現不足(zu)和物料不穩定(ding)時，才把加水作為補充手段。生產過(guo)程中我們碰到過(guo)因蒸(zheng)汽(qi)噴嘴安(an)裝不合理，物料液相分布不均(jun)勻，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足(zu)的地方，物料難以成球，影(ying)響了顆粒的形成。針對(dui)這(zhe)種情況我們可(ke)以增加蒸(zheng)汽(qi)噴嘴提高物料的受汽(qi)麵積。

合理的物料結(jie)構是提高成球率的基礎(chu)。

1、原料的細度(du)的合理搭配。根(gen)據(ju)我們的經驗(yan)，整個原料的細度(du)應搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度(du)越高，粘性就越好，造粒後的顆粒表麵光潔度(du)也就越高。但是在生產過(guo)程中，超(chao)比(bi)例的高細度(du)材料的使用，易出現因粘性過(guo)好造成顆粒過(guo)大，顆粒不規則和物料粘壁(bi)等不良(liang)問題。

2、粘結(jie)性材料和分散性材料的合理搭配。在生產工藝 中，粘性原料比(bi)例高，容易成球，分散性原料比(bi)例高，細粉就多。在常規 中，低濃度(du)複混(hun)肥料粘性原料的比(bi)例45%—50%，高濃度(du)複混(hun)肥料粘性原料的比(bi)例35%—40%，同時應結(jie)合材料細度(du)來搭配。搭配不好，生產過(guo)程中會出現無細粉，無顆粒，顆粒不圓，易起大球等問題。

3、 時應考慮物料間的化學反應。有些材料 後，在生產過(guo)程中會析出遊離(li)水，使物料液相超(chao)標，而無法正常生產，有些原料在相配後，會大大降(jiang)低混(hun)合物料的臨界相對(dui)濕(shi)度(du)，在生產過(guo)程中，因大量吸濕(shi)而無法正常生產。所以 時必(bi)須(xu)考慮物料間的化學反應，做(zuo)到物料之間的合理搭配。

4、物料混(hun)合後的綜合含水量。原材料綜合後含水量的高低，直接(jie)對(dui)造粒產生影(ying)響，混(hun)合後有些物料在生產中即(ji)使不加蒸(zheng)汽(qi)和水就攪成泥(ni)漿，導致無法正常生產。所以，物料保(bao)持較低的含水量，有利(li)於造粒中蒸(zheng)汽(qi)的加入(ru)，有利(li)於提高物料的溫度(du)和粘性，從(cong)而提高了物料間的相配性和成球率。

5、合理的返料量。轉鼓蒸(zheng)汽(qi)造粒過(guo)程沒有圓盤造粒那種明(ming)顯的粒子分級作用，成球造粒機內的相對(dui)成球率較低。合格(ge)顆粒一(yi)般(ban)在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接(jie)影(ying)響產量和質(zhi)量，成品顆粒少，粉麵多，返料量大，直接(jie)影(ying)響了產量。大顆粒返料多，直接(jie)影(ying)響了產品的光潔度(du)和圓整度(du)，根(gen)據(ju)經驗(yan)將返料量控製在30%—35%之間，可(ke)有效控製大顆粒的生成。

總之，轉鼓造粒生產複混(hun)肥料的重(zhong)要原則是盡(jin)量降(jiang)低造粒時水分的加入(ru)，適(shi)度(du)提高物料的溫度(du)和溶解度(du)，從(cong)而達(da)到降(jiang)低熱能耗，提高成球合格(ge)率，增加產量，降(jiang)低生產成本的目的。

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