近年來，我國高爐煉鐵生產技術進入(ru)快速發展階(jie)段，2006年生鐵產量達到4．1億噸， 重點企業高爐煉鐵技術經濟指標不斷創出(chu)曆(li)史好水平。煉鐵原料的技術進步有力地促(chun)進了我國煉鐵生產的發展，“精料”是煉鐵技術發展的基礎，我國煉鐵精料技術的進步體現之一是酸性球團礦的產量明顯增(zeng)加(jia)，高爐爐料結構中的酸性球團礦比例得(de)以提高，帶動了入(ru)爐含鐵原料品位的提高，使得(de)高爐煉鐵產、質量和經濟指標明顯改善(shan)。

球團礦作為良(liang)好的高爐爐料，不僅具有品位高、強度好、易還原、粒度均(jun)勻(yun)等(deng)優點，而且酸性球團礦與(yu)具有良(liang)好高溫(wen)冶(ye)金性能的高堿度燒(shao)結礦搭配，可以構成高爐合理的爐料結構，是高爐煉鐵增(zeng)產節焦、提高經濟效(xiao)益的有效(xiao)措施。

球團礦的生產在我國越(yue)來越(yue)受到重視(shi)，球團礦的產量逐(zhu)年提高，到2006年底，產能已近1億噸，但我國球團礦的生產仍不能滿足高爐煉鐵生產發展的需要。目前，部分企業正在設計(ji)和新建的球團廠，設備的大型化也(ye)成為今後(hou)球團礦發展的趨勢，將對我國煉鐵生產技術的發展將起到積極的作用。

 技術裝備水平的合理配置

現在 各國使用著三(san)種(zhong)經濟上合理的氧(yang)化球團焙(bei)燒(shao)方法是：豎爐、鏈箅機一回轉窯(yao)和帶式機。豎爐作為一種(zhong)傳統的球團礦生產工藝裝備，隻有中國目前還在應用，豎爐工藝存(cun)在規模小、勞動生產率低、產品質量不均(jun)勻(yun)和不適合非磁(ci)鐵精礦原料等(deng)方麵的不足，但我國專有的的豎爐的導風(feng)牆(qiang)和烘(hong)幹(gan)床的技術及(ji)應用，可利用低熱值高爐煤氣、投資小、適合中型鋼鐵企業的特點，使得(de)豎爐生產工藝在一段時期內將繼續為我國的高爐煉鐵精料水平的提高服務。但需要關注強化幹(gan)燥與(yu)焙(bei)燒(shao)技術、大型化的研究與(yu)開發。

針對我國目前和今後(hou)煉鐵生產發展，高爐容積的不斷擴大，對原料的要求不斷提高，而適合高質量、大型化球團礦生產的工藝裝備將是鏈箅機一回轉窯(yao)和帶式機。

鏈箅機—回轉窯(yao)工藝的特點是球團礦在窯(yao)內不斷滾動，各部分受熱均(jun)勻(yun)，球團中顆粒接(jie)觸更緊(jin)密，球團礦的強度好而且質量均(jun)勻(yun)；設備簡單，不需要高溫(wen)材料；適合大型化生產發展需要。隨著國內首鋼礦業公司在2000年設計(ji)改造(zao)的以煤為能源，年產100萬(wan)噸氧(yang)化球團礦的鏈算(suan)機一回轉窯(yao)生產線(xian)投產成功，為我國在礦山生產球團礦提供了成功的經驗。武(wu)鋼鄂(e)州年產500萬(wan)噸及(ji)多(duo)條(tiao)年產240萬(wan)噸大型鏈算(suan)機一回轉窯(yao)生產線(xian)的投產為我國球團礦產量的迅(xun)速提高起到了積極的作用。目前國內設計(ji)院(yuan)已完全掌握(wo)年產500—600萬(wan)噸鏈箅機一回轉窯(yao)生產線(xian)的設計(ji)，並具有自主知識(shi)產權，為我國球團礦生產設備的大型化和球團礦產量的不斷提高奠(dian)定了良(liang)好基礎。

帶式焙(bei)燒(shao)機的基本(ben)結構形式與(yu)帶式燒(shao)結機相(xiang)似，其生產特點是采用鼓風(feng)與(yu)抽風(feng)混合流程幹(gan)燥生球，易於強化幹(gan)燥過程；氣流分布均(jun)勻(yun)，料層得(de)到充分焙(bei)燒(shao)；焙(bei)燒(shao)和冷卻帶的熱廢(fei)氣用於幹(gan)燥、預熱和助燃；易於控製、便於操作、維修和管理；對原料的適應性強；適合大型化生產發展需要。但由(you)於受到能源和設備製造(zao)的限製，在我國長期未(wei)得(de)到發展。隨著國內冶(ye)金設計(ji)研究院(yuan)等(deng)設計(ji)生產單位的努力，設計(ji)與(yu)裝備技術日趨成熟，特別是由(you)於我國磁(ci)鐵精礦資源被大量的用於燒(shao)結，使得(de)原料短缺，今後(hou)將不可避(bi)免的要使用部分赤鐵礦精礦進行球團礦的生產，帶式機的應用將受到極大的關注。希(xi)望國內有能源條(tiao)件的企業應高度重視(shi)帶式焙(bei)燒(shao)機的應用。

因此，國內球團礦的生產今後(hou)幾年將是向大型化發展的階(jie)段，主體裝備仍將以鏈算(suan)機一回轉窯(yao)工藝為主，是我國大中型鋼鐵和礦山企業球團發展的主力。中小企業由(you)於鐵礦資源、能源和投資的限製，仍將使得(de)豎爐球團礦穩步發展。同時帶式焙(bei)燒(shao)機的建設將得(de)到高度重視(shi)。

 鐵精礦資源及(ji)優化

隨著我國煉鐵的不斷發展，國內鐵礦資源不足的問題日益突出(chu)，同時大量的鐵精礦粉用於燒(shao)結，理論和實踐(jian)表明，粉礦用於燒(shao)結，細精礦用於球團礦生產是合理的。

國內受鐵礦粉資源、加(jia)工條(tiao)件與(yu)設備等(deng)條(tiao)件的製約，球團礦生產原料存(cun)在鐵精礦粉品位低、粒度粗、脈石含量高、水分大等(deng)幾個(ge)方麵問題。因此國內的鐵精礦粉造(zao)球性能較差，對於球團礦的生球質量產生較大的影響。為了 生球的質量，球團礦造(zao)球過程需要配加(jia)大量的膨潤(run)土(tu)，造(zao)成球團礦的品位進一步下降，對高爐煉鐵經濟效(xiao)益的提高將產生不利的影響。

對鐵精礦粉進行潤(run)磨和高壓輥磨技術的應用也(ye)達到了改善(shan)鐵精礦粉造(zao)球性能的目的。潤(run)磨使得(de)鐵精礦粉細粒度的比例增(zeng)加(jia)，比表麵積提高，而且改善(shan)了鐵精礦粉與(yu)添(tian)加(jia)劑的接(jie)觸。高壓輥磨同樣是將精礦進行擠(ji)壓、開裂，顆粒被破壞，增(zeng)加(jia)精礦的細顆粒比例，提高比表麵積，新增(zeng)加(jia)的礦粉表麵晶格缺陷可以大大增(zeng)加(jia)礦粉的表麵活性。從(cong)而提高球團礦質量。

另(ling)一方麵隨著我國的改革開放，大量的進口鐵精礦粉也(ye)開始使用，雖然進口鐵精礦粉的使用改善(shan)了我國球團礦生產的原料條(tiao)件，但我國的球團礦生產使用的進口精礦礦種(zhong)主要有巴西礦、印度礦、智利、秘(mi)魯等(deng)國家(jia)的礦粉，多(duo)為赤鐵精礦，雖然具有較高的品位，粒度較細的特點。但是產地、地質生成條(tiao)件和加(jia)工工藝的不同，在粒度構成、表麵形態、化學成分、礦物特征、結晶程度、晶粒大小等(deng)方麵存(cun)在較大的差異，使得(de)進口赤鐵精礦在造(zao)球和焙(bei)燒(shao)工藝之中存(cun)在很大差異，這些(xie)差異將對球團生產及(ji)球團礦質量產生不同的影響。需要加(jia)強球團礦配加(jia)赤鐵精礦的研究。

 我國球團礦生產發展需要注意的問題

我國球團礦生產的發展勢在必行，為了更好促(chun)進球團礦的發展，不斷提高球團礦的質量，需要關注以下幾方麵的問題。

4．1 生產裝備規模的大型化

球團礦生產的大型化，有利於提高勞動生產率，降低生產成本(ben)和節能與(yu)環保。同時，設備大型化，易於采用 的技術，有利於球團礦產品質量的穩定，能夠為高爐提供的球團礦，有效(xiao)的提高有效(xiao)資源的利用價值。

4．2球團礦質量的改善(shan)

目前球團礦的產量不斷提高，同時我們應該(gai)注意改善(shan)球團礦的質量，在質量方麵，應關注球團礦的品位、SiO2含量、MgO的含量和球團礦的強度等(deng)冶(ye)金性能指標。

我國的球團礦品質低，其中之一是球團礦的品位低，一般隻有62％—63 %左右，低於國外球團礦2％一3 %。同時球團礦SiO2含量較高。品位低，不利於高爐入(ru)爐品位的提高，球團礦的還原性變差，特別是球團礦的高溫(wen)還原性降低，使得(de)高爐產量下降，焦比升高，影響煉鐵的經濟效(xiao)益改善(shan)。

為了提高球團礦的品位、降低SiO2含量首先應從(cong)原料人(ren)手， 的選(xuan)礦技術應被礦山采用；同時可以配加(jia)部分進口的高品位鐵精礦粉。在添(tian)加(jia)劑方麵，提高膨潤(run)土(tu)的質量，降低膨潤(run)土(tu)的用量，降低球團礦SiO2含量。同時關注結合國內生產工藝特點的複合粘結劑的開發與(yu)應用，進一步降低膨潤(run)土(tu)的用量。

球團礦中含有一定的MgO，有利於改善(shan)球團礦的高溫(wen)性能。同時燒(shao)結礦中過高MgO含量不利於燒(shao)結礦質量的改善(shan)和產量的提高。針對高爐冶(ye)煉爐渣中需要一定的MgO來 爐渣的流動性和熱穩定性、脫(tuo)硫(liu)與(yu)排(pai)堿能力，將MgO從(cong)燒(shao)結礦轉移(yi)到球團礦中是改善(shan)爐料性能的有效(xiao)措施。

但需要注意，增(zeng)加(jia)球團礦中的MgO含量，需要合理的選(xuan)擇含MgO原料，同時應考(kao)慮在球團礦的焙(bei)燒(shao)參(can)數上的調整(zheng)。

4．3鐵精粉的合理選(xuan)擇與(yu)利用

由(you)於我國鐵礦資源的缺乏(fa)，同時大量的鐵精礦粉被用於燒(shao)結生產，使得(de)國內球團精粉日益緊(jin)張，近幾年來，國內開始使用進口精礦。進口精礦中有較大比例的赤鐵礦精礦，如巴西精礦。

球團礦的固結機理絕大部分是通過高溫(wen)作用下鐵精礦粉固體質點擴散反應形成晶橋、化合物或固溶體，進行再結晶將鐵礦粉顆粒粘結起來。磁(ci)鐵礦的焙(bei)燒(shao)性能要優於赤鐵礦，其原因是磁(ci)鐵礦在焙(bei)燒(shao)中氧(yang)化成赤鐵礦，同時氧(yang)化放熱，並伴(ban)隨晶形轉變，能更好地構成晶橋。赤鐵礦在氧(yang)化性氣氛(fen)下焙(bei)燒(shao)，不發生晶型轉變，原子(zi)的活動能力比氧(yang)化新生成的赤鐵礦弱，故要求更高的焙(bei)燒(shao)溫(wen)度。

因此赤鐵礦精礦焙(bei)燒(shao)難度大，能耗高，國外多(duo)采用帶式焙(bei)燒(shao)機進行生產。國內球團礦的生產設備主要是鏈算(suan)機一回轉窯(yao)、豎爐，如何進行高比例赤鐵礦精礦進行球團礦生產目前受到高度重視(shi)，並在進行深(shen)入(ru)的理論和生產研究。所以，對於國內沒有鐵精礦資源，準備以進口鐵精礦生產球團礦的企業，需要慎重考(kao)慮。

4．4球團礦的商(shang)品化

目前國內的球團礦生產大多(duo)數在鋼鐵企業，將礦山的精礦長途運輸到鋼鐵廠，生產的球團礦為鋼鐵企業內部產品，造(zao)成幾個(ge)方麵的問題，一是將鐵精礦粉長途運輸，鐵精礦粉含有10％左右的水分，造(zao)成大量的運輸浪費，按年產1億噸球團礦計(ji)算(suan)，將有1千萬(wan)噸的運力被白白浪費。而且鐵精礦粉的倒運也(ye)將使得(de)部分精礦損失；二是生產的球團礦為內部產品，缺乏(fa)市場競爭機製，不利於球團礦質量的提高；同時靠近城(cheng)市的球團廠生產汙(wu)染(ran)環境。

而國外的球團礦多(duo)在礦山生產，球團礦作為商(shang)品提供給鋼鐵企業，使得(de)球團礦的質量必須(xu)得(de)以 和不斷提高，具有市場競爭力。

 結語

我國球團礦生產的不斷發展為滿足高爐合理爐料結構奠(dian)定了良(liang)好基礎，促(chun)進了煉鐵生產的進步。結合我國的國情，合理的配置球團礦生產設備，有效(xiao)的利用國內外鐵精礦粉的資源，提高球團礦質量，將進一步提高我國煉鐵精料技術水平，實現高爐煉鐵的 、低耗，對我國冶(ye)金行業的發展將起到積極的作用。