除塵灰是鋼廠在除塵過程中產生的廢棄(qi)物(wu)，包括粉塵、煙塵、塵泥等。

 

在高爐、轉爐冶煉過程中，會產生高爐布袋(dai)灰、煉鋼LT灰、煉鋼除塵灰等。這些(xie)除塵灰中會含有豐富的鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等元素，部分還含有鋅、鉀、鈉等元素。

 

這些(xie)廢棄(qi)物(wu)具有很高的回收利用價值，如(ru)果直接(jie)廢棄(qi)，會造成資源浪費(fei)及(ji)環境汙(wu)染。目前，很多鋼廠已(yi)經開始(shi)將(jiang)除塵灰重新回爐，以實(shi)現循環利用。回收過程中，通常采(cai)用冷(ling)壓(ya)球團的方法(fa)來實(shi)現。這種方法(fa)能夠有效地提高回收利用率，減少廢棄(qi)物(wu)的排放，同時也有利於環境保護。

 

對於CaO、MgO等堿性氧化物(wu)含量高的除塵灰，其(qi)中含鐵量約占(zhan)50%，為了回收利用鐵資源，可以采(cai)用粘合劑冷(ling)壓(ya)成球團。然而，當CaO、MgO等堿性氧化物(wu)不能進行消解或(huo)不完全消解時，除塵灰中堿性氧化物(wu)殘存(cun)率會增高，導致製備的球團出現龜裂(lie)、崩解甚至粉化現象。因此，普(pu)通的鋼廠球團粘合劑不能用於除塵灰壓(ya)球，必(bi)須要有抗鈣成分。目前市(shi)麵上的抗鈣粘合劑越(yue)來越(yue)多，但(dan)大多添加氨水、氨鹽來解決氧化鈣問題。然而，氨水、氨鹽有刺激性氣(qi)味，不利於生產和工人健康。在這種情(qing)況(kuang)下，河(he)南建傑實(shi)業發明(ming)了抗氧化鈣除塵灰粘合劑。這種粘合劑可以在氧化鈣未(wei)消解、不完全消解或(huo)完全消解的除塵灰中使用。它抗氧化鈣、加量少、粘結力強，無刺激性氣(qi)味，成球率高，自然晾幹兩天(tian)後(hou)，抗壓(ya)強度(du)可達(da)到150公斤以上。該粘合劑可以避免(mian)球團龜裂(lie)、崩解和粉化，無需烘幹工藝，無需占(zhan)用過多場地或(huo)時間(jian)，降低了企業的生產成本。這是一(yi)種理(li)想的解決方案，適(shi)用於處(chu)理(li)含有高堿性氧化物(wu)的除塵灰。

 

隨著環保意(yi)識(shi)的加強和生產成本的考慮，許(xu)多球團廠沒(mei)有配備幹燥設備，導致幹燥時間(jian)較長，需要較大的空間(jian)。針對這種情(qing)況(kuang)，建傑集團開發了一(yi)種免(mian)烘幹除塵灰粘合劑。該產品使用後(hou)，球團在成型後(hou)可自然幹燥24至48小時，即(ji)可獲得(de)有強度(du)的球團。這種免(mian)烘幹除塵灰粘合劑通過浸(jin)潤、滲透、高粘結和固化作用，使球團無需烘幹即(ji)可達(da)到很高的濕(shi)冷(ling)強度(du)，以抵抗生產、轉運、裝(zhuang)卸過程中的破碎。此外，其(qi)分子間(jian)的交聯作用還能防止球團崩解和粉化。與(yu)傳統的工藝相(xiang)比(bi)，無需增加新工藝和新設備，不需過多占(zhan)用場地和時間(jian)，能夠*球團有足夠的強度(du)用於回爐煉鋼煉鐵。這種創(chuang)新性的解決方案，不僅符合環保要求(qiu)，還大大降低了生產成本，為球團廠提供了更(geng)*、環保的生產方式。