“固廢不出廠” 鋼鐵廠冶(ye)金塵泥資源(yuan)化處(chu)理項目“物盡其用”

“在生產中循(xun)環，在循(xun)環中增效。”冶(ye)金塵泥資源(yuan)化處(chu)理項目是(shi)各大鋼鐵廠發展循(xun)環經濟的(de)重要載體(ti)。眾所周知，鋼鐵冶(ye)煉過程中會產生一定量的(de)含鐵鋅塵泥，包括燒結(jie)機(ji)頭灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰、電爐除塵灰以及煉鋼汙泥等，如果不加以合理利用的(de)話(hua)，一方麵是(shi)造成資源(yuan)的(de)浪費，另(ling)一方麵就(jiu)是(shi)粉料堆(dui)積(ji)如山，造成空氣汙染和環境汙染，也會大麵積(ji)占用場地。因此，很多大型鋼鐵廠都(du)上了“轉底爐”項目，就(jiu)是(shi)為了實現冶(ye)金塵泥無(wu)害(hai)化和鐵鋅固廢資源(yuan)化，消除氯離子、堿金屬等有害(hai)物，回收利用鐵、鋅等有價(jia)資源(yuan)。

我們就(jiu)來(lai)深(shen)入了解一下轉底爐項目，轉底爐直接還原技術是(shi)鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸(suan)渣或冶(ye)金粉塵、除塵灰、煉鋼汙泥等）經配料、混料、製球和幹燥(zao)後的(de)含碳球團加入到具有環形(xing)爐膛和可轉動的(de)爐底的(de)轉底爐中，在1350 ℃ 左(zuo)右爐膛溫度下，在隨(sui)著爐底旋(xuan)轉一周的(de)過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供(gong)電爐使用；當礦粉含鐵品位低於62%時，采用轉底爐——熔分爐的(de)熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供(gong)煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料，並將鋅、鈉、鉀等元(yuan)素以粉塵形(xing)式收集(ji)後對外(wai)出售(shou)。同時，生產過程中產生的(de)蒸(zheng)汽還可用於發電，每(mei)年可產生約2億元(yuan)經濟價(jia)值。
河(he)南建傑實業有限(xian)公司針(zhen)對轉底爐脫鋅的(de)工藝流(liu)程，研發生產出了適(shi)用於除塵灰等含鐵塵泥成型用的(de)粘合劑，由多種(zhong)高分子環保(bao)材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強、成型率高、強度高，球團不崩解、高溫不粉化等特點(dian)，製備的(de)球團耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。該產品專(zhuan)用於鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能(nen)滿足回高爐煉鐵要求(qiu)，避免(mian)鋅的(de)循(xun)環富集(ji)引起爐內結(jie)餾、風(feng)口起翹(qiao)等造成爐頂溫度升高的(de)現象。可以與含鋅除塵灰中的(de)氧化鈣(gai)結(jie)合，使成型的(de)球團能(nen)抵抗殘(can)存的(de)氧化鈣(gai)引起的(de)龜裂、崩解、粉化現象，濕強度、冷強度加強。.主要這(zhe)個(ge)粘合劑它不含硫、磷(lin)等有害(hai)元(yuan)素，對環境友好。

經過幾(ji)年的(de)推廣(guang)和實踐(jian)，建傑的(de)轉底爐脫鋅專(zhuan)用除塵灰粘合劑已得到國內多家鋼鐵廠的(de)認可和好評(ping)，產品暢銷國內外(wai)多家鋼企，為鋼鐵企業解決(jue)了節能(nen)降耗的(de)問題。